中頻感應電爐築爐和啟熔的步驟詳解

發布日期:2019-03-04

 中頻感應電爐築爐和啟熔的步驟詳解

、築爐

1.主要築爐工具

  振實搗固主要用具

  馬丁振動器(氣動):工作氣壓0.6MPa以上,由於壓縮空氣係統壓力不夠,現使用 台增壓泵,壓力可達0.8MPa

  六齒搗固叉;圓型搗固頭;月牙型搗固頭;搗固工具連接鐵管;熱電偶、多點溫度記錄儀。

 

2.築爐前準備工作

  (1)中頻感應電爐的檢查及調試 爐子的機械係統、液壓係統、電氣係統、水冷係統,必須在築爐前調試完好,並做無爐襯冷態試驗。報警裝置信號設定好報警值。排除爐子運行中可能出現的意外故障。

  (2)模具準備 模具製作嚴格按圖紙要求驗收,模具表麵要打磨光滑,表麵進行除鏽處理。

3)啟熔準備工作 準備啟熔塊:35t,小塊幹淨的廢鋼、生鐵、小塊幹淨的回爐料。

4)熱電偶 鉑-銠鉑LB,溫度範圍01500℃,長度:2.5m2m1.5m 各 根(按標準型號配備),多點溫度記錄儀:1台。補償導線若幹米(與熱電偶配套)。鐵管或角鋼:3根,2m1.5m1m各 根。

  (5)耐火材料準備 按每次所需要更換的耐火材料進行準備。絕大多數都是更換爐膛耐火材料。

主要是:爐襯料:1001;爐口料:88A;爐嘴料:A76;滑動平麵料(雲母紙)。

  (6 泄漏蛛網準備 泄漏蛛網按圖樣要求製作2套,準備氧氣橡膠管:長200㎜,16

 

3.爐襯耐火材料打結施工

  (1)檢查爐底環、爐口環、線圈耐火材料是否完好,頂出塊是否完好,如有裂紋、裂縫等缺陷要修補好或更換。

  (2)清除爐內垃圾,吹淨表麵塵土。

  (3)用A76料修築出鐵口與扒渣口,按型狀打結成型,料表麵紮若幹孔,以利氣體排出,並用幹料將排氣孔表麵密合。孔深度要求4050mm

  (4)安裝爐底泄漏蛛網。先將融離表料鋪好,將爐子側斜 定角度,爐內留 人將不鏽鋼棒由預留孔穿出爐底,將泄漏蛛網固定完好。

5)爐底鋪料80120㎜/層,用搗固叉由深至淺均勻叉四遍,層爐底搗固後,將表麵刮鬆,深度達10㎜以上,再加入下批爐底料,打 後 層爐底料前要將泄漏蛛網不鋼絲用膠管套好。直至打結到高出爐底標準尺寸高度2030㎜。

6)將安裝好氣動振動器的振動底板用吊車小心吊放到電爐底部。調節氣閥使氣動振動器正常工作,此時應觀察到振動底板明顯地敲擊底部爐襯材料。爐底振動時間約為10min。期間應數次交替變換氣壓,改變振動頻率,以求獲得整個爐底的振實效果。

提起振動底板時要邊低速開動氣動振動器,邊小心緩慢提起振動底板免突然快速提起時出現真空抽吸現象。

刮出高出爐底標準的多餘高度爐料,目地是防止爐料偏析,將模具底部耐火材料打出水平光麵,將爐牆 圈刮鬆。

  (7)鋪裝爐牆滑動平麵襯(雲母紙或陶瓷纖維,接縫用不幹膠帶粘接平整。爐口上用重物壓牢,與爐底接觸四周用料壓好)。

  (8)下模具,將調整模塊分三點120°安放好。將打磨除好鏽的模具平穩地座在爐底料上。爐口與模具上口找正,四周尺寸相同,用斜木板塊三點固定或用鐵板焊接固定。模具上口用專用封口板封好,防止爐料掉入模具內。

  (9)安放好下料漏鬥篩,投料時篩出包裝袋等雜物,均勻地投入100120㎜爐牆料,用搗固叉叉實尖排氣四遍,將表麵刮鬆,再投入爐料循環搗固叉實、振實,直至填至封爐口料高度。

  (10)投入封爐口料,工作程序如上條,封爐口料要填至爐口法蘭。特別要注意打結好與爐嘴、扒渣口的連接。

  (11)模具內安裝馬丁或電動振動器。振動時間按用振動器不同,振動時間不同,先將振動器安裝在模具下部,振動20min,再將振動器安裝在上部,再振動20min,邊振動邊補充爐襯材料。振動時要補加封爐口料至爐口法蘭口同高,防止爐料偏折。

  (12 振實完成後,刮去多餘料,爐口法蘭下要留出1015㎜膨脹縫,修好爐嘴與扒渣口過渡。拆除振動器及支架。

 

二、新爐襯啟熔工藝

1.安裝啟熔用熱電偶

  (1)將三根熱電偶按底、中、上三個位置安放好,用鐵管或角鋼做好熱電偶保護,以便啟熔鐵料熔化前取出熱電偶,熱電偶重複使用。

2)熱電偶用補償導線連接至多點測溫儀上,多點測溫儀與計算機連接好。

 

2.裝料

  (1)吊入啟熔塊,啟熔塊與模具之間用小塊回爐料盡量填實,啟熔塊填至12以上高度位置。

2)按 爐爐料配比再加入生鐵、回爐料、廢鋼爐料、填至滿爐。料塊應使用小塊、幹淨、無鏽、無砂土。

 

3.安裝天然氣燒嘴

天然氣噴嘴安裝在扒渣口及爐嘴處。點燃天然氣,烘烤扒渣口及爐嘴。

 

4.起動啟熔工作

1)從計算機中調出新爐啟熔工藝,輸入啟熔命令,啟熔工作自動進行。

2)啟熔工藝 室溫→100℃/h升溫→1100℃保溫4h100℃/h升溫(爐料熔化後<200℃/h)→1560℃保溫3h

  (3)觀察各點溫度以中點熱電偶為準,上下熱電偶點與中點熱電偶溫差<200℃並以此進行溫度調整送電功率。

  (41100℃保溫結束後,取出熱電偶,此後爐子自動控製將爐料熔化,鐵料熔化時,要觀察爐料,隨時補加爐料,注意觀察不要“搭棚”。將鐵水液麵熔化至 高位置。

  (5)高溫燒法保溫後,按熔化工藝調整後直接用於生產。

 

5.新爐啟熔注意事項

  (1)新爐啟熔隻有經過高溫燒結後,才能形成良好的燒結層,燒結層溫度要高於熔煉鑄鐵溫度4060℃(超過1500℃以上,不準超過1600℃),高溫燒結時間23h,長時間高溫燒結也會使爐襯侵蝕。因此,高溫燒結時間與溫度都要嚴格控製。

  (2)啟熔爐料要進行嚴格排選。鏽蝕帶有刑砂、芯砂油汙等不幹淨爐料嚴禁使用。

  (3)新爐襯 初68爐要安排熔化含C量較低的鑄鐵生產, 爐嚴禁加增C劑。

  (4)新爐襯燒結完成後,應立即投入生產,要連續熔化35天,充分使爐襯燒結。以上各條注意事項,對爐襯使用壽命有較大影響,要特別注意。

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